氮化鈦特性：典型、通用的耐磨涂層，細微納米級顆粒的涂層顯微結構兼備高韌性。高硬度，耐高溫、強抗腐蝕性，此鍍鈦加工涂層的工作溫度在350度以?xún)刃Ч?。在鍍鈦生產(chǎn)中，由于各種原因，導致各種有害雜質(zhì)進(jìn)入鍍鈦液。雜質(zhì)的種類(lèi)繁多，大致有金屬雜質(zhì)、金屬氧化物、非金屬雜質(zhì)和種種不溶性懸浮物、有機雜質(zhì)等。當一種或幾種有害雜質(zhì)積累到一定程度時(shí)，就會(huì )影響鍍液性能和鍍層質(zhì)量?；蛘咴陔s質(zhì)積累到有可能影響鍍鈦層質(zhì)量之前，凈化處理鍍鈦液，以保證鍍鈦藥液的穩定性。

真空鍍鈦廠(chǎng)家對機械部件間隙控制涂層：該種涂層可磨。耐熱涂層：該種涂層包含高溫進(jìn)程(其中有氧化空氣、腐蝕性氣體、高于843℃的沖蝕及熱障)和熔融金屬進(jìn)程(其中有熔融鋅、熔融鋁、熔融鐵和鋼、熔融銅)所應用的涂層?；謴统叽缤繉樱涸摲N涂層用于鐵基(可切削與可磨削的碳鋼和耐蝕鋼)和有色金屬(鎳、鈷、銅、鋁、鈦及他們的合金)制品。

鍍鈦加工對比較薄的都是冷軋，比較厚的就是熱軋了可是對鍍鈦加工廠(chǎng)家來(lái)說(shuō)冷軋比熱軋的本錢(qián)要貴一些。鍍層與基體之間的結合力、防腐性能和外觀(guān)質(zhì)量的好壞，與零部件鍍前表面處理的優(yōu)劣有著(zhù)直接關(guān)系。附著(zhù)于零件表面的油、銹、氧化皮等污物，就是妨礙鍍鈦液與金屬基體充分接觸的中間障礙物，在這種表面上不可能形成合格的鍍鈦層。當鍍件上附著(zhù)極薄的甚至肉眼看不見(jiàn)的油膜和氧化膜時(shí)，雖然得到外觀(guān)正常、結晶細致的鍍層，但是結合強度大為降低。